重钢长寿新区650万吨钢全系统环保设施投资约占总投资的12.07%、约为26.89亿元，建成投入使用的环保除尘设施共计79台（套），环保设施运行以及利息、折旧等成本远高于行业平均水平。重钢举债搬迁导致长寿新区投产后财务负担异常沉重，直接导致每吨钢材的财务成本远高于行业平均水平“重庆钢铁年度财务报告显示，该公司每年财务费用大抵为10多亿元，当地政府按照10%左右的比例给予财政贴息补助，属于适当的安排，有利于企业减负上阵和保护中小投资者利益。

引进钢铁冶金及相关企业16户，基本建成以重钢热轧、薄板等产品延伸加工为主导的钢铁冶金生产基地，形成了涵盖矿山采选、冶炼及深加工的钢铁产业链。在国内钢铁行业普遍走低的情况下，2013年长寿钢铁冶金及相关产业交出的答卷是产值285亿元。当地预计，根据现有入住企业和正在洽谈的项目，长寿经开区钢铁及金属压延产业有望在2020年实现工业产值1000亿元。

先后收到重庆市长寿经济技术开发区和长寿区财政局批复，分别安排公司2.8亿元的奖励和补助以及1.33亿元的财政贴息补助。两项共计4.13亿元资金，目前均已到账。重庆钢铁注册地所在的长寿经开区安排给重庆钢铁2.8亿元奖励及补助，主要源于在新产品开发、保护三峡库区生态环境和节能减排等方面的显著成效和社会贡献。长寿编制了钢铁冶金产业循环经济产业链，引进循环经济企业10户，每年可节约或回收资金约10亿元。这些项目既拉长了产业链，又形成了竞争力更强的产业集群，推动了循环经济的发展。长寿工业已由过去企业“单兵作战”向目前各企业“集团作战”发展。

更不是污染搬家。整个新建过程，全面采用新技术、新装备和新工艺，分两步实施打造以板带材为主导产品的长江上游精品钢材生产基地，并实现材料制造、能源转换和资源循环利用三大功能。首创的“干式RH真空冶炼工艺技术”被列入第五批“国家重点节能技术推广目录”，实现了工业用水100%循环使用，废水、废气零排放，废渣全量回收利用。21台发电机组，全部利用炼铁、炼钢、轧钢产生的余热、余气和余压进行发电，年自发电量超20亿度，已占全厂区总用电量的80%。